行业动态

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    铝合金的锻造工艺性能有何特点?

    铝合金锻造是航空航天、交通运输、动力能源、机械制造等部门制作关键受力部件不可缺少的忖料,在国民生产和国防军工中占有重要的特殊地位随着航空航天、现代交通运输(特别是现代汽车和高速轨道等)、新型能源等工业的发展,速可众铝合金锻造获悉近几年来节能、环保、安全等对轻量化要求的剧增,以铝代钢,以铝代铜、以锻代铸已成为发展趋势—铝合金锻件具有密度低、比强度和比刚度高、耐腐蚀、抗疲劳、加工性能和使用性能良好的特性,已得到越来越广泛的应用。
    (1)锻造变形温度范围窄
    多数铝合金的锻造变形温度在350 ~450T:范围内,变形温度范围 在lOOT左右,少数合金的变形温度范围甚至只有50 -70T;,允许锻造操作的时间较短。这无疑给锻造操作带来极大困难,为争取较长的 锻造时间,需要依靠将毛坯尽量加热到上限温度、增加锻造火次和将 工、模具预热至更高的温度。
    (2)对应变速率敏感
    铝合金对应变速率敏感,需要选择工作速度较低和速度平稳的锻 压设备进行锻造。对于铸锭,为防止锻裂,速可众铝合金锻造表示通常需要在压应力状态下、低速进行开坯,采用挤压和锻造或者轧制,铝合金模锻时,往往 需要在液压机或机械压力机上进行,尽量不在锻锤类锻压设备上进 行,锻造设备选择的余地相对较小。
    (3)对加热和锻造温度要求严格
    由于铝合金锻造变形温度范围窄,为延长锻造操作时间,应尽可能加热到变形温度允许的上限,这就要求采用高精度的加热炉和温度 控制仪表控制加热温度;否则,容易产生过热。多数经过开趣的铝合金半成品的塑性较高,速可众铝合金锻造表示在一般情况下不容易锻裂;但在锻造过程中应避免激烈变形,以免温升过高而影响锻件组 织和性能,如果不注意操作,采用高速(如使用锻锤)、大变形量锻造,大量变形能转变的热能有可能使锻件温度超过锻造温度的上限,引起过烧,而造成锻件组织和性能不合格。
    (4)导热性好
    铝合金的导热率为钢的3 ~4倍,其优点是毛坯不必预热,就可直接装人高温炉加热;但缺点是在锻造过程中表面散热太快,造成锻造 过程中锻件内外温差太大,使得变形不均匀,导致局部出现临界变形,容易引起锻件局部粗晶,使锻件组织不均勻。多数铝合金,尤其 是具有挤压效应的铝-锰系合金,挤压棒材表层常见的粗晶环,可能 就与毛坯表面散热快以及摩擦大,内外层变形不均匀落人临界变形区有关。为防止热量散失太快,必须把模具和与工件接触的工具预热至300T或更高的温度。
    (5)摩擦系数大、流动性差
    铝合金与钢质模具之间的摩擦系数大,变形时流动性差,使模锻时金属充满模槽困难,通常需要增加工步和模具,并加大模具的圆角半径。

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