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“纯铝”压铸与常规铝合金压铸的区别

一般实际应用于压铸的并非真正的纯铝，而是铝含量在95%-98.5%不等的压铸氧化铝（阳极氧化处理性能良好的压铸铝合金），纯铝需要含铝99.5%以上（如纯铝转子压铸）。        速可众铝合金锻造表示由于氧化铝有着良好的导热性与阳极氧化特性，常应用于散热片与表面处理颜色要求高的产品。        相对于常规压铸铝合金（如ADC12），氧化铝压铸应注意以下几点：        铝液温度一般比常规压铸铝合金偏高，一般范围在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3则需要700℃以上，具体温度还需结合产品的壁厚与填充距离。        常规铝合金压铸由于含硅高，收缩率相对小4-5‰；但氧化铝基本无硅，收缩率较大5-6‰。        因此在产品设计上需要适当增大拔模角（1-2.5°）。        氧化铝模具浇口厚度应比常规压铸模具更厚,浇口面积更大（减少热冲击、防止浇口过热）。        速可众铝合金锻造表示进浇位置应尽可能选择填充流程长的，如果短流程直接冲击对面型腔，容易产生乱流，导致后续阳极氧化产生水纹。        铝液温度高，模具硬度应适当提高，一般需氮化或者涂层（钢材选择抗热裂性较高的材料）。        后续需要阳极氧化的应配无硅脱模剂。

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